压力表是工业和日常生活中常用的测量工具，用于测量和显示系统中的压力。然而，由于各种原因，压力表可能会出现故障，影响其准确性和可靠性。以下是一些常见的压力表故障原因及其排除方法：

    1. 指针归零失效，零位误差大：这可能是由于压力表负载压力过大，导致弹簧管形变量超过弹性系数允许值，出现不可回弹的变形。解决方法：取下指针，将指针指向零位重新安装，进行测试，若校准后性能仍达不到使用要求，则需要更换弹簧管。

    2. 指针的指示端处于零位止挡销之后：压力表在工作一段时间后会偶发指针指示端位于表盘内零位止挡销以后的现象。该故障主要是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。解决办法为：轻轻拆开压力表保护盖，将指针抬起拨至零位止挡销处，调整指针与刻度盘之间的距离，避免同样故障的再次发生。

    3. 滞针和跳针：这类故障可能是由于指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦、中心齿轮轴弯曲、两齿轮啮合有污物、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活等原因造成的。解决方法包括检查压力表内部是否有污渍，通过消除污渍的影响来避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。

    4. 轻敲时指针移位：这种情况可能是因为指针弯曲、游丝力短不足、指针不够牢固、传动齿轮之间存在阻力等原因造成的。解决方法包括检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。

    5. 无指示或抖动大：无指示可能是由于导压管上的切断阀还未打开、导压管不通畅、弹簧管接头内出现堵塞、弹簧管出现裂缝等原因造成的。解决方法包括检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。抖动大可能是因为检测的介质压力大、压力计的安装处受到外力影响，需要降低压力机周围的振动幅度。

    6. 指示先后快慢不同：这种情况可能是因为有误差存在，解决方法：改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。

    7. 测压不准确：可能是由于油液中污物堵塞或部分堵塞阻尼孔，或者K型压力表开关采用转阀式，各测点的压力靠间隙密封隔开，导致测压不准确。解决方法包括拆开压力表进行清洗，用适当直径的钢丝穿通阻尼，并注意油液的洁度；研磨阀孔，刷镀或重配阀芯，保证配合间隙在特定范围内；适当调小阻尼开口，节流锥面拉伤时，可在外圆磨床上校正修磨锥面；将压力表改装在其他能测量液压泵压力的地方。

    综上所述，对压力表常见故障的原因进行了分析，并且找出解决方法。在上述的论述中是基于多年的工作经验出发进行研究的，还需要进一步的对其他特殊情况进行分析和研究，以利于压力表多种故障的排除，促进其的有效运转，工作效率的提升。

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